冷卻器的化學清洗針對冷卻器的特點，結合其他清洗方法的經驗，對于冷卻器的清洗方法使用化學清洗有較好的效果。

　　一、化學清洗一般有以下步驟：

　　清洗前的準備清洗前的準備主要有以下工作

　　1.查看了解設備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設備圖紙等資料

　　2.了解清楚設備所使用的材質。

　　3.設備進行垢樣的采集及分析化驗。

　　4.了解設備內積垢的分布。

　　5.做溶垢實驗并通過實驗確定清洗藥劑配方和工藝。

　　二、清洗工藝的確定對于未拆開的冷卻器可以采用靜態清洗或動態的清洗工藝。

　　1.靜態浸泡清洗工藝見圖l,配制清洗液將清洗液從上部注入設備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化

　　2.動態循環清洗工藝步驟如下。

　　(1)水沖洗及系統試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

　　(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10一24 h,溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質脫離表面而被帶走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發生反應，生成可溶性物質。

　　(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續工序的進行。

　　(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為鈍化作準備。

　　(7)中和鈍化。冷卻器是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。

　　三、對于拆開的冷卻器可以采用如下“循環+浸泡”的清洗工藝。

　　1.人工處理。日的是盡量通過人工減少垢的數量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。

　　2.循環+浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。

　　3.人工處理。清洗結束后，對沉積物進行人工處理。
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